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錐形筒節分區法卷製技術分區卷製法

時間:2018-08-13 11:26 作者:http://www.8883ko.com/ 點擊:

        旋轉送料法難以完成中厚板錐形筒節卷製任務,項目部領導班子經過多次研究討論,有兩種方案可供選擇,一是利用社會資料進行外協加工;二是施工班組拆除卷板機擋輪自行卷製,即采用分區卷製法。如果將錐形筒體運出去加工,來回的運費將是一筆相當大的開支(經過測算包括來回運費每噸成本將大於1000元),再加上卷製加工費,從經濟效益上極不合算,再說這麽厚的鋼板,社會上的加工廠也未有相關加工經驗,能否按期、保質地交付產品都沒有信心,所提供的加工費報價也令人難以接受。經過研究最終決策采用分區卷製法進行現場卷製,由預製廠廠長現場技術指導,各班組負責卷製各自安裝範圍內的錐形筒節。
       分區卷製法要求施工人員要具備豐富的現場實際操作經驗和卷製技巧,首先根據錐形筒節的不同大小頭曲率,按規範要求製作了兩個樣板(長度應在800~1000mm之間為宜),一塊用於比對錐形筒節的大頭曲率,另一塊用於比對錐形筒節的小頭曲率,樣板應與錐形筒節具有同樣的錐形角。在預製好的錐形筒節展開扇形板料上畫出展開素線,將其分為相應等分(偶數等分為宜)。劃分等分應根據扇形板料長度、半徑、上下軋輥半徑大小及板厚不同和各人實際操作經驗不同而不同,一般以小於兩下軋輥之間的距離的尺寸為等分。先卷製一塊弧形板作為板頭預彎之用(也叫壓頭板,厚度應大於工件的1.25倍以上為宜)。
卷板機
      卷製弧形板半徑應大於產品半徑,使鋼板與預彎模具盡量貼緊減少縫隙,從而盡量減少板頭的直邊,達到較好的彎度曲率。模具的長度應是兩下軋輥中心距的2.5倍左右。板頭預彎時先把模具放進卷板機中,轉動卷板機使模具露出預彎區(長度根據產品的曲率而定),放進板頭讓其插入最深,調整鋼板與卷板機的相應角度(扇形板的板頭邊沿應平行於卷板機軋輥),調整上軋輥與模具的距離(應大於產品板厚根據經驗而定),錐體大頭應距離大,小頭應距離小(根據實際情況和經驗而定),待全部調整完畢後開動卷板機讓模具與鋼板一起滾進到預彎區的最大範圍後返回退出卷板機,取先前準備好的兩個樣板分別比對大小頭的曲率是否與樣板一致,以及預彎區的長度是否滿足預彎長度要求,如不夠則重新再來一遍直至達到滿意的效果為止。
     如此預彎兩頭後將模具退出卷板機,把扇形板一頭放入卷板機調整角度、調整上軋輥與扇形板的距離,大頭應距離大,小頭應距離小。開動卷板機並觀察小頭端的分區素線,小頭第一等分線剛好行至上軋輥的中心點後退出,用樣板比對大小頭的曲率,滿意後讓上軋輥的中心點停止在第一等分的中心地帶,調整鋼板與卷板機的相應角度(扇形板的第二條等分線應平行於卷板機軋輥),再調整上軋輥與扇形板的距離,大頭應距離大;小頭應距離小,開動卷板機並觀察小頭端的分區素線,小頭第二等分線剛好行至上軋輥的中心點後退出。如此重複步驟使扇形板進入到中心區域停止,上升軋輥退出扇形板,調頭重複以上步驟使扇形板進入到中心區域停止。至此重新調整鋼板與卷板機的相應角度(扇形板的中心等分線應平行於卷板機軋輥並剛好停在上軋輥的中心點),再調整上軋輥與扇形板的距離,大頭應距離大,小頭應距離小,反複滾動卷板機並及時比對大小頭的曲率。全部完成後應測量一下成型後的扇形板對角線,如有偏差應在此時重新調整鋼板與卷板機的相應角度,反複滾動從而糾正對角線的偏差。為保證卷製質量,需要在地麵上鋪設幾張鋼板,調平,在上麵畫出錐形筒節小頭的弧線,然後將卷好的扇形筒節吊起直立在弧線上進行比對,如有偏差,做好記號,重新卷製糾正,再吊起直立進行比對,直到滿意為止,這樣可減少以後現場拚裝組對的工作量,並及時得出經驗以便更好地完成下一塊扇形板卷製。